1, ওয়ার্কপিসের আকার সঠিক, পৃষ্ঠের ফিনিসটি খারাপ
দোষের কারণ
টুলের ডগা ক্ষতিগ্রস্ত এবং ধারালো নয়;
মেশিন টুল অনুরণিত হয় এবং মসৃণভাবে স্থাপন করা হয় না;
মেশিন টুল ক্রলিং ঘটনা;
প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি ভালো নয়।
সমাধান
যদি পরিধান বা ক্ষতির পরে টুলটি তীক্ষ্ণ না হয়, তাহলে টুলটিকে পুনরায় তীক্ষ্ণ করুন বা টুলটি পুনরায় সেট করার জন্য একটি ভাল টুল বেছে নিন; মেশিন টুল অনুরণন বা বসানো স্থিতিশীল নয়, স্তর সামঞ্জস্য, ভিত্তি স্থাপন, স্থির এবং স্থিতিশীল; যান্ত্রিক ক্রলিংয়ের কারণ হ'ল ড্র্যাগ প্লেটের গাইড রেলটি খারাপভাবে পরা, সীসা স্ক্রুর বলটি জীর্ণ বা আলগা, মেশিন টুলটির রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতায়াতের পরে তারটি পরিষ্কার করা উচিত এবং তৈলাক্ত তেল। ঘর্ষণ কমাতে সময় যোগ করা উচিত; ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত কুল্যান্ট চয়ন করুন এবং যতদূর সম্ভব উচ্চতর স্পিন্ডেল গতি চয়ন করুন যখন এটি অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
2, workpiece টেপার আকার মাথা প্রপঞ্চ উত্পাদন
দোষের কারণ
মেশিন টুল প্লেসমেন্টের স্তর ভালভাবে সামঞ্জস্য করা হয় না, একটি উচ্চ এবং একটি নিম্ন, যার ফলে অসম বসানো হয়;
একটি দীর্ঘ শ্যাফ্ট বাঁক করার সময়, অবদানকারী উপাদানটি শক্ত এবং কাটার সরঞ্জামটি গভীর, যার ফলে ছুরিটি লেট করার ঘটনা ঘটে।
পুচ্ছ আসন থিম্বল এবং টাকু বিভিন্ন কেন্দ্র.
সমাধান:
মেশিন টুলের লেভেলনেস সামঞ্জস্য করার জন্য একটি লেভেল ব্যবহার করুন, একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করুন এবং মেশিন টুলটির শক্ততা উন্নত করতে এটি ঠিক করুন; কাটিং টুল ফোর্স এড়াতে যুক্তিসঙ্গত প্রযুক্তি এবং উপযুক্ত কাটিং ফিড বেছে নিন। টেলস্টক সামঞ্জস্য করুন।
3, ড্রাইভার ফেজ লাইট স্বাভাবিক, এবং প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের আকার বড় এবং ছোট
দোষের কারণ
দ্রুত অবস্থানের গতি খুব দ্রুত, এবং ড্রাইভ এবং মোটর সাড়া দিতে পারে না;
দীর্ঘমেয়াদী ঘর্ষণ ক্ষতির পরে, যান্ত্রিক ড্র্যাগ প্লেট স্ক্রু এবং বিয়ারিং খুব টাইট এবং আটকে আছে।
টুল ধারক টুল পরিবর্তন করার পরে খুব আলগা, এবং লক টাইট নয়;
প্রোগ্রাম ত্রুটি সম্পাদনা করুন, মাথা এবং লেজ প্রতিধ্বনিত হয়নি বা শেষ করতে ছুরি বাতিল করেনি;
সিস্টেমের ইলেকট্রনিক গিয়ার অনুপাত বা ধাপ কোণ ভুলভাবে সেট করা হয়েছে।
সমাধান:
যদি দ্রুত অবস্থানের গতি খুব দ্রুত হয়, GO এর গতি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, এবং ড্রাইভ এবং মোটরকে রেট করা অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সিতে স্বাভাবিকভাবে কাজ করার জন্য কাটিং সংযোজন এবং হ্রাসের গতি এবং সময় ব্যবহার করা হয়; মেশিন টুল পরিধানের পরে, ড্র্যাগ প্লেট এবং সীসা স্ক্রু ক্রেন বিয়ারিংগুলি খুব টাইট এবং আটকে আছে, যা অবশ্যই পুনরায় সামঞ্জস্য এবং মেরামত করতে হবে। টুল হোল্ডার পরিবর্তন করার পরে যদি টুল হোল্ডারটি খুব ঢিলেঢালা হয়, তাহলে টুল হোল্ডারের বিপরীত সময়টি সন্তুষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করুন, টুল হোল্ডারের ভিতরে টার্বো ওয়ার্ম পরিধান করা হয়েছে কিনা, ক্লিয়ারেন্স খুব বড় কিনা এবং ইনস্টলেশন খুব বেশি কিনা তা পরীক্ষা করুন। আলগা যদি এটি প্রোগ্রাম দ্বারা সৃষ্ট হয়, তবে প্রোগ্রামটি সংশোধন করা, ওয়ার্কপিস অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উন্নতি করা, একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নির্বাচন করা এবং ম্যানুয়ালটির নির্দেশাবলী অনুসারে সঠিক প্রোগ্রামটি লিখতে হবে; যদি আকারের বিচ্যুতি খুব বেশি পাওয়া যায়, তবে সিস্টেমের প্যারামিটারগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে বৈদ্যুতিন গিয়ার এবং স্টেপ অ্যাঙ্গেলের মতো পরামিতিগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা, যা ডায়াল সূচক দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে।
4, ওয়ার্কপিসের আকার এবং কয়েক মিলিমিটারের প্রকৃত আকার, বা অক্ষে একটি দুর্দান্ত পরিবর্তন
দোষের কারণ
দ্রুত অবস্থানের গতি খুব দ্রুত, এবং ড্রাইভ এবং মোটর সাড়া দিতে পারে না;
দীর্ঘমেয়াদী ঘর্ষণ ক্ষতির পরে, যান্ত্রিক ড্র্যাগ প্লেট স্ক্রু এবং বিয়ারিং খুব টাইট এবং আটকে আছে।
টুল ধারক টুল পরিবর্তন করার পরে খুব আলগা, এবং লক টাইট নয়;
প্রোগ্রাম ত্রুটি সম্পাদনা করুন, মাথা এবং লেজ প্রতিধ্বনিত হয়নি বা শেষ করতে ছুরি বাতিল করেনি;
সিস্টেমের ইলেকট্রনিক গিয়ার অনুপাত বা ধাপ কোণ ভুলভাবে সেট করা হয়েছে।
সমাধান:
যদি দ্রুত অবস্থানের গতি খুব দ্রুত হয়, GO এর গতি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, এবং ড্রাইভ এবং মোটরকে রেট করা অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সিতে স্বাভাবিকভাবে কাজ করার জন্য কাটিং সংযোজন এবং হ্রাসের গতি এবং সময় ব্যবহার করা হয়; মেশিন টুল পরিধানের পরে, ড্র্যাগ প্লেট এবং সীসা স্ক্রু ক্রেন বিয়ারিংগুলি খুব টাইট এবং আটকে আছে, যা অবশ্যই পুনরায় সামঞ্জস্য এবং মেরামত করতে হবে। টুল হোল্ডার পরিবর্তন করার পরে যদি টুল হোল্ডারটি খুব ঢিলেঢালা হয়, তাহলে টুল হোল্ডারের বিপরীত সময়টি সন্তুষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করুন, টুল হোল্ডারের ভিতরে টার্বো ওয়ার্ম পরিধান করা হয়েছে কিনা, ক্লিয়ারেন্স খুব বড় কিনা এবং ইনস্টলেশন খুব বেশি কিনা তা পরীক্ষা করুন। আলগা যদি এটি প্রোগ্রাম দ্বারা সৃষ্ট হয়, তবে প্রোগ্রামটি সংশোধন করা, ওয়ার্কপিস অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উন্নতি করা, একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি নির্বাচন করা এবং ম্যানুয়ালটির নির্দেশাবলী অনুসারে সঠিক প্রোগ্রামটি লিখতে হবে; যদি আকারের বিচ্যুতি খুব বেশি পাওয়া যায়, তবে সিস্টেমের প্যারামিটারগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে বৈদ্যুতিন গিয়ার এবং স্টেপ অ্যাঙ্গেলের মতো পরামিতিগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা, যা ডায়াল সূচক দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে।
5, প্রসেসিং আর্কের প্রভাব আদর্শ নয়, আকারটি জায়গায় নেই
দোষের কারণ
কম্পন ফ্রিকোয়েন্সিগুলির ওভারল্যাপ অনুরণনের দিকে পরিচালিত করে;
পরামিতি সেটিং যুক্তিসঙ্গত নয়, ফিডের গতি খুব বড়, যাতে আর্ক মেশিনিং ধাপের বাইরে;
বড় স্ক্রু বা স্ক্রু দ্বারা সৃষ্ট আলগা স্ক্রু ক্লিয়ারেন্স ধাপের বাইরে, সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট পরিধানের কারণে খুব টাইট।
সমাধান:
অনুরণন তৈরি করে এমন অংশগুলি খুঁজুন এবং অনুরণন এড়াতে তাদের ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করুন; ওয়ার্কপিস উপাদানের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি বিবেচনা করে, যুক্তিসঙ্গত প্রোগ্রামিং; স্টেপার মোটরের জন্য, প্রক্রিয়াকরণ হার F খুব বড় সেট করা যাবে না; মেশিন টুল দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা আছে কি না, মসৃণভাবে স্থাপন করা হয়েছে, ড্র্যাগ প্লেট পরিধানের পরে খুব টাইট কিনা, ব্যবধান বৃদ্ধি পায় বা টুল ধারকটি আলগা হয় কিনা; সিঙ্ক্রোনাইজেশন বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন।
6. ব্যাপক উৎপাদনে, ওয়ার্কপিসটি মাঝে মাঝে ছটফট করে
দোষের কারণ
ফিক্সচারটি অবশ্যই যত্ন সহকারে পরীক্ষা করা উচিত এবং অপারেটরের অপারেশন পদ্ধতি এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের নির্ভরযোগ্যতা বিবেচনা করে, ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে আকার পরিবর্তনের কারণে, টুলিংকে অবশ্যই উন্নত করতে হবে যাতে শ্রমিকরা ভুল ধারণা করতে মানব অবহেলা এড়াতে পারে;
সিএনসি সিস্টেম বাহ্যিক পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ওঠানামার সাপেক্ষে হতে পারে বা হস্তক্ষেপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে হস্তক্ষেপ ডাল তৈরি করে, যা ড্রাইভে প্রেরণ করা হয়, যার ফলে ড্রাইভ অতিরিক্ত পালস ড্রাইভ মোটর গ্রহণ করে বা কম গ্রহণ করে।
সমাধান:
আইনটি বুঝুন, কিছু বিরোধী হস্তক্ষেপ ব্যবস্থা ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, যেমন: শক্তিশালী তারের শক্তিশালী বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের হস্তক্ষেপ এবং দুর্বল সংকেত সংকেত লাইন বিচ্ছিন্নতা, অ্যান্টি-হস্তক্ষেপ শোষণ ক্যাপাসিটর এবং ঢাল লাইন বিচ্ছিন্নতা যোগ করুন, উপরন্তু, স্থল তারের কিনা তা পরীক্ষা করুন। দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত, গ্রাউন্ডিং যোগাযোগ সাম্প্রতিক, সিস্টেম হস্তক্ষেপ এড়াতে সমস্ত হস্তক্ষেপ বিরোধী ব্যবস্থা নিন।
7, workpiece প্রক্রিয়াকরণের একটি প্রক্রিয়া পরিবর্তন, অন্যান্য প্রক্রিয়া সঠিক আকার
দোষের কারণ
প্রোগ্রাম সেগমেন্টের প্যারামিটারগুলি যুক্তিসঙ্গত কিনা, সেগুলি পূর্বনির্ধারিত ট্র্যাজেক্টোরির মধ্যে আছে কিনা এবং প্রোগ্রামিং ফর্ম্যাটটি স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা।
সমাধান:
যখন থ্রেড প্রোগ্রাম সেগমেন্ট বিশৃঙ্খলভাবে প্রদর্শিত হয়, পিচ সঠিক হয় না, এবং এটি অবিলম্বে থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের পেরিফেরাল কনফিগারেশন (এনকোডার) এবং ফাংশনের উদ্দেশ্য কারণগুলির সাথে যুক্ত হয়।
8, ওয়ার্কপিসের প্রতিটি প্রক্রিয়ার একটি ক্রমবর্ধমান বা হ্রাসের ঘটনা রয়েছে
দোষের কারণ
প্রোগ্রামিং ত্রুটি;
সিস্টেম পরামিতি ভুলভাবে সেট করা হয়.
অনুপযুক্ত কনফিগারেশন সেটিংস;
যান্ত্রিক সংক্রমণ উপাদান ব্যর্থতার নিয়মিত পর্যায়ক্রমিক পরিবর্তন আছে।
সমাধান
প্রোগ্রামে ব্যবহৃত নির্দেশাবলী নির্দেশ ম্যানুয়ালে উল্লেখিত প্রয়োজনীয় ট্র্যাক অনুযায়ী কার্যকর হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য, এটি ডায়াল সূচকে আঘাত করে, প্রোগ্রামের শুরুতে ডায়াল নির্দেশককে অবস্থান করে এবং ড্র্যাগ বোর্ডটি ফিরে আসে কিনা তা বিচার করা যেতে পারে। প্রোগ্রামটি শেষ হওয়ার পরে শুরুর বিন্দুতে, এবং তারপরে ফলাফলগুলি পর্যবেক্ষণ করা হলেও এবং আইনটি আয়ত্ত করা হলেও সম্পাদনের পুনরাবৃত্তি করুন; সিস্টেমের পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সেট করা হয়েছে বা পরিবর্তন করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; প্রাসঙ্গিক মেশিন টুল কনফিগারেশনের কাপলিং প্যারামিটারের গণনা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা এবং পালস সমতুল্য সঠিক কিনা; মেশিন টুলের ট্রান্সমিশন অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, গিয়ার কাপলিং ইউনিফর্ম কিনা, পর্যায়ক্রমিক, নিয়মিত ত্রুটির ঘটনা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যদি থাকে, তবে এর মূল অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং নির্মূল করুন।
